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浅析PE塑料注塑成型工艺及加工性能

2020-03-05

PE是一种结晶原料,吸湿性很小,不超过0.01%,因此在加工前不需要干燥。

PE分子链具有良好的柔韧性、较小的粘结力、较低的熔体粘度和良好的流动性,因此可以在不太高压力的情况下形成薄壁长流程产品。

聚乙烯的收缩范围大,收缩值大,方向性明显,LDPE的收缩率约为1.22%,HDPE的收缩率约为1.5%,因此易变形、翘曲,模具的冷却条件对收缩影响较大,应控制好模具温度,保持冷却均匀稳定。

浅析PE塑料注塑成型工艺及加工性能

PE的结晶能力高,模具温度对塑料零件的结晶有很大影响,模具温度高,熔体冷却慢,塑性件结晶程度高,强度高。

PE的熔点不高,但比热容大,塑化时仍需要消耗更多的热量,因此pe管材生产线需要有较大的加热功率,以提高生产效率。

PE软化温度范围小,易氧化,在成型过程中应尽量避免熔体与氧气的接触,以免降低塑料制品的质量。

PE零件质地柔软,易于脱模,因此当塑料零件有浅凹槽时,它们可以强烈地脱模。

PE熔体的非牛顿特性不明显,剪切速率的变化对粘度的影响不大,温度对PE熔体的粘度影响也较小。

PE熔体的冷却速度很慢,所以须完全冷却。模具应该有一个更好的冷却系统。

在PE熔体的注射中采用直接进料口,很容易增加应力,产生不均匀的搜索和明显的变形方向增加,应注意进料口参数的选择。

浅析PE塑料注塑成型工艺及加工性能

聚乙烯的成型温度很高。在流动状态下,温度的微小波动对注射成型没有影响。

PE的热稳定性好,一般在300度以下没有明显的分解现象,对质量没有影响。

PE的主要成形条件

汽缸温度:钢瓶温度主要与PE的密度和熔体流动速率有关,也与注塑机的类型和性能、塑料零件的形状有关。由于PE是一种结晶聚合物,在熔融过程中晶粒吸取了一定量的热量,所以圆柱体的温度应该比其熔点高出10度。对于低密度聚乙烯,圆柱体温度控制在140°200℃,高密度聚乙烯圆柱体温度控制在220℃。

模具温度:pe管材生产线模具温度对塑料制品的结晶有很大影响,模具温度高,熔体结晶程度高,强度高,但收缩也会增加。通常,LDPE的模具温度控制在30℃~45℃,而HDPE的温度高于20℃10℃。

注射压力:提高注射压力有利于熔融材料的填充。由于PE的流动性很好,除了薄壁细长的产品外,大家应该选择较低的注射压力,一般注射压力在50~100 MPa之间。形状简单。对于墙后较大的塑料零件,注射压力可以降低,相反,它是高的。



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